拋丸處理是一種常用的表面處理技術，廣泛應用于鑄件的清理和強化。然而，在中山的一些工廠中，使用拋丸機處理后的鑄件有時會出現發黑的現象。這不僅影響了鑄件的外觀質量，還可能對其性能產生不利影響。本文將對中山拋丸機處理后鑄件發黑的原因進行分析，并提出相應的解決辦法。

一、發黑原因

1.壓鑄工序殘留物：

-壓鑄過程中使用的黑油過多。

-開模時沖頭油噴濺到鑄件表面。

-壓鑄時涂料噴濺并附著在鑄件上。

2.存儲環境問題：

-鑄件長時間放置且環境潮濕，導致表面腐蝕、發霉或積聚灰塵。

3.拋丸機問題：

-拋丸機的除塵裝置失效，導致鋼丸中混入灰塵。

-使用的鋼丸質量不佳，含有雜質。

4.操作不當：

-操作者未按規定戴手套，用手直接接觸拋丸后的鑄件表面，留下手印痕跡。

-拋丸后鑄件放置時間過長，表面落有灰塵或濺上水、油等，導致環境潮濕氧化。

二、解決辦法

1.加強壓鑄工序管理：

-控制壓鑄過程中黑油、沖頭油和涂料的使用量，確保不會過量殘留。

-對壓鑄模具進行定期清理和維護，避免殘留物影響鑄件質量。

2.改善存儲環境：

-為鑄件提供干燥、通風的存儲環境，避免潮濕和霉變。

-對長時間放置的鑄件進行覆蓋保護，防止灰塵積聚。

3.維護拋丸機設備：

-定期檢查拋丸機的除塵裝置，確保其正常工作。

-使用高質量的鋼丸，并定期更換磨損嚴重的鋼丸。

4.規范操作流程：

-要求操作者按操作指導書進行操作，必須戴手套接觸拋丸后的鑄件。

-拋丸處理后及時對鑄件進行終檢、裝箱及入庫，避免長時間暴露于環境中。

5.后續處理：

-對于已經發黑的鑄件，可以嘗試進行清洗或重新拋丸處理，以去除表面污漬。

-若發黑嚴重且影響性能，則需考慮進行返工或報廢處理。

綜上所述，中山拋丸機處理后鑄件發黑的原因涉及壓鑄工序、存儲環境、拋丸機設備和操作流程等多個方面。通過加強管理和維護、改善存儲環境、規范操作流程以及采取后續處理措施，可以有效解決鑄件發黑問題，提高產品質量和生產效率。                          http://www.nangtie.cn/