中山拋丸機(jī)廠家在生產(chǎn)和使用過程中，確實(shí)面臨一些急需解決的問題，這些問題主要涵蓋設(shè)備性能、維護(hù)管理、以及生產(chǎn)效率等方面。以下是對(duì)這些問題的詳細(xì)歸納和分析：

一、設(shè)備性能問題

1.拋丸器振動(dòng)較大：

可能原因：葉片磨損嚴(yán)重、運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡；葉輪體磨損嚴(yán)重、出現(xiàn)偏重；拋丸器主軸座軸承燒壞；拋丸器固定螺栓松動(dòng)。

解決方案：根據(jù)具體原因更換葉片、葉輪體，加注潤(rùn)滑脂或更換軸承，緊固螺栓。

2.拋丸器有異常響聲：

可能原因：彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象；丸料內(nèi)有較大顆粒物料；拋丸器護(hù)板松動(dòng)；拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng)。

解決方案：更換合格彈丸，檢查去除丸料內(nèi)的大顆粒物料，調(diào)整護(hù)板，擰緊結(jié)合盤螺栓。

3.拋丸器拋丸量不均：

可能原因：料倉(cāng)內(nèi)彈丸不足；供丸閘彈丸流量調(diào)節(jié)不當(dāng)；分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙不均勻。

解決方案：補(bǔ)充彈丸，調(diào)節(jié)供丸閘彈丸流量，調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙。

4.除塵器除塵效率低：

可能原因：除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)；除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；除塵管道連接處密封不好；被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多；除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少。

解決方案：重接線，確保風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；檢查并更換濾筒，確保濾筒安裝牢固；保證各部件的密封；調(diào)整清洗機(jī)瀝水和烘干部分，確保工件不帶水；及時(shí)去除附著在濾筒上的灰塵。

二、維護(hù)管理問題

1.斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：

可能原因：異物卡住；提升帶打滑；提升機(jī)底部丸料過多。

解決方案：去掉提升機(jī)底部過大顆粒，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置漲緊皮帶，按順序停機(jī)并去除丸料。

2.電氣元件損壞導(dǎo)致開關(guān)動(dòng)作不靈敏：

可能原因：拋丸機(jī)電氣元件老化或損壞；電氣箱灰塵、污垢過多導(dǎo)致電氣接觸點(diǎn)接觸不良。

解決方案：檢查并更換損壞的電氣元件，清理電氣箱內(nèi)的灰塵和污垢。

三、生產(chǎn)效率問題

1.清理效果不理想：

可能原因：彈丸供給量不足；拋丸器拋射方向不正確；丸料粒度不合適；丸料結(jié)塊或使用過久。

解決方案：適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置，重選丸料粒度，更換丸料。

2.分離器分離效果差：

可能原因：彈丸流幕不均；分離區(qū)風(fēng)速不合適。

解決方案：調(diào)節(jié)分離器流量控制板達(dá)到滿幕簾，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到合適范圍，并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。

四、其他潛在問題

1.設(shè)備漏丸：

可能原因：丸粒輸送軟管接頭或拋丸器頂蓋松動(dòng)；拋丸器、輸丸管、拋丸室漏。

解決方案：及時(shí)調(diào)整松動(dòng)部件，定期維護(hù)并點(diǎn)檢設(shè)備。

2.粉塵逸出：

可能原因：排風(fēng)調(diào)節(jié)因振動(dòng)發(fā)生位移；除塵器過濾袋積灰過多；除塵器除塵不及時(shí)。

解決方案：調(diào)節(jié)擋板，清理或更換過濾袋，及時(shí)清理除塵器內(nèi)部積灰。

綜上所述，中山拋丸機(jī)廠家在設(shè)備性能、維護(hù)管理以及生產(chǎn)效率等方面均存在急需解決的問題。通過針對(duì)性的解決方案和持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)，可以有效提升拋丸機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。                 http://www.nangtie.cn/