拋丸機在處理鑄件過程中，若出現發黑、起皮的現象，可能的原因有多種。以下根據中山拋丸機生產廠家的經驗，詳細分析這些原因：

一、鑄件發黑原因

1.壓鑄工序遺留問題：

-壓鑄時使用黑油過多，這些殘留物在拋丸過程中可能顯露出來，導致鑄件發黑。

-開模時沖頭油噴濺，同樣會在鑄件表面留下痕跡，拋丸后呈現發黑狀。

-壓鑄時涂料噴濺，涂料顏色可能與鑄件表面顏色不同，拋丸后顯得突兀。

2.儲存環境問題：

-產品放置時間過長，特別是在潮濕環境下，鑄件表面可能發生腐蝕、發霉或積聚灰塵，拋丸后這些污垢顯現，造成發黑現象。

3.設備問題：

-噴丸機除塵裝置失效，導致鋼丸內含有較多灰塵，拋丸時將灰塵帶到鑄件表面。

4.操作問題：

-操作者未按規定戴手套，直接用手接觸拋丸后的鑄件表面，留下手印痕跡。

-拋丸后放置時間長，鑄件表面可能再次落上灰塵或飛濺上水、油類，導致環境潮濕氧化而發黑。

二、鑄件起皮原因

1.鑄件本身缺陷：

-鑄件在壓鑄過程中可能存在冷隔、分層、氣泡等缺陷，這些缺陷在拋丸時可能導致表面起皮。

2.拋丸參數不當：

-鋼丸噴出速度過高，對鑄件表面沖擊力過大，可能導致起皮。

-噴丸時間過長，同樣會增加鑄件表面受損的風險。

3.掛件方式不合理：

-掛件方式不穩固，鑄件在拋丸過程中相互磕碰，可能導致表面起皮。

4.鋼丸質量問題：

-鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑或有尖銳雜質，這些都可能導致拋丸時鑄件表面起皮。

三、解決方案

針對鑄件發黑問題，可采取以下措施：

-加強壓鑄工序的控制和管理，減少黑油、沖頭油和涂料的過量使用。

-改善儲存環境，避免鑄件長時間放置在潮濕環境中。

-定期檢查和維護噴丸機除塵裝置，確保鋼丸清潔。

-操作者應按規定戴手套操作，避免直接接觸鑄件表面。

-拋丸后應及時終檢、裝箱及入庫，如需長時間存放，應進行嚴格防護。

針對鑄件起皮問題，可采取以下措施：

-提高鑄件壓鑄質量，減少鑄造缺陷。

-調整拋丸機參數，如降低鋼丸噴出速度、縮短噴丸時間等。

-采用合理的掛件方式，確保鑄件在拋丸過程中穩固不磕碰。

-購買質量好的鋼丸，避免使用形狀不規整或含有尖銳雜質的鋼丸。

綜上所述，拋丸機處理鑄件時發黑、起皮的原因多種多樣，需要從壓鑄工序、儲存環境、設備參數、操作規范以及鋼丸質量等多個方面進行綜合分析和解決。                    http://www.nangtie.cn/