中山拋丸機廠家在生產過程中，可能會遇到拋件不潔凈的問題，這主要由以下幾個方面的原因導致：

一、拋丸介質問題

彈丸質量不佳：彈丸的粒度、硬度、形狀等不符合要求，會直接影響拋丸效果。例如，彈丸粒度過大可能導致覆蓋率降低，而粒度過小則可能沖擊力不足；彈丸硬度不夠時，拋丸強度也會下降。因此，應選用合適的彈丸，確保其粒度、硬度等參數滿足拋丸工藝的要求。

彈丸含有雜質：彈丸中混入的雜質，如廢砂、灰塵等，會堵塞彈丸通道，降低拋丸效率，甚至劃傷工件表面。因此，在使用前應對彈丸進行篩選和清潔，確保彈丸的純凈度。

二、拋丸器與定向套問題

拋丸器定向套窗口位置不當：定向套窗口的位置決定了彈丸的拋射方向。如果窗口位置不對準工件，彈丸將無法有效覆蓋工件表面，導致拋丸效果不佳。此時，應調整定向套窗口位置，使彈丸能夠準確拋射到工件上。

拋丸器磨損：拋丸器中的定向套、分丸輪等部件長時間使用后會發生磨損，導致彈丸拋射方向偏離、拋丸量減少等問題。因此，應定期檢查這些部件的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的部件。

三、設備故障與維護問題

設備漏丸：拋丸機中的丸粒輸送軟管接頭、拋丸器頂蓋等部位如果松動或損壞，會導致丸粒泄漏，從而影響拋丸效果。此時，應檢查并緊固這些部位，防止丸粒泄漏。

除塵系統不暢：除塵系統如果堵塞或故障，會導致粉塵無法及時排出，不僅影響拋丸效果，還可能對設備造成損害。因此，應定期清理除塵系統，確保其暢通無阻。

提升機故障：提升機負責將彈丸輸送到拋丸器中。如果提升機出現故障，如提升帶松弛、電機故障等，會導致彈丸供給不足，從而影響拋丸效果。此時，應檢查并修復提升機故障。

四、工件自身問題

工件表面油污嚴重：工件表面如果油污嚴重，會影響彈丸與工件表面的接觸效果，從而降低拋丸效果。因此，在拋丸前應對工件進行清洗和脫脂處理，確保工件表面干凈無油污。

工件形狀復雜：對于形狀復雜的工件，拋丸時可能存在難以覆蓋的盲區。此時，應調整拋丸器的位置和角度，或者采用輔助裝置來確保工件表面得到全面拋丸處理。

綜上所述，中山拋丸機廠家在遇到拋件不潔凈的問題時，應從拋丸介質、拋丸器與定向套、設備故障與維護以及工件自身等方面進行全面檢查和排查，找出具體原因并采取相應的解決措施。同時，還應加強設備的日常維護和保養工作，確保設備的正常運行和拋丸效果的穩定提升。              http://www.nangtie.cn/