網(wǎng)帶式拋丸機(jī)拋丸后工件出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象，是一個(gè)值得深入探討的技術(shù)問(wèn)題。以下，我將從多個(gè)方面對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行淺析：

一、瓢曲現(xiàn)象概述

瓢曲，是指工件在拋丸處理后，其表面或整體出現(xiàn)的凹凸不平或彎曲變形。這種現(xiàn)象在網(wǎng)帶式拋丸機(jī)作業(yè)中并不罕見(jiàn)，尤其在處理薄規(guī)格鋼板時(shí)更為突出。瓢曲不僅影響工件的美觀度，還可能對(duì)其后續(xù)加工和使用性能造成不利影響。

二、瓢曲原因分析

1.拋丸力不均勻：

拋丸機(jī)上下拋頭的拋丸力若不均衡，易導(dǎo)致工件上下表面受力不均，從而產(chǎn)生瓢曲。

定向套的方向和角度若設(shè)置不當(dāng)，也會(huì)影響拋丸力的均勻性。

2.拋丸參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：

拋丸速度、丸料大小、拋丸電流等參數(shù)若設(shè)置不合理，會(huì)影響拋丸后的工件表面質(zhì)量，進(jìn)而可能導(dǎo)致瓢曲。

特別是對(duì)于薄規(guī)格鋼板，若拋丸速度過(guò)快、丸料過(guò)大或電流過(guò)高，都可能導(dǎo)致鋼板變形。

3.工件材質(zhì)與厚度：

工件的材質(zhì)和厚度也是影響瓢曲的重要因素。不同材質(zhì)的工件對(duì)拋丸力的響應(yīng)不同，而薄規(guī)格鋼板由于剛度較低，更易受拋丸力的影響而產(chǎn)生變形。

4.設(shè)備故障與磨損：

拋丸機(jī)的葉輪、定向套、分丸輪等部件若磨損嚴(yán)重，會(huì)影響拋丸的均勻性和效果，從而可能導(dǎo)致瓢曲。

設(shè)備的其他故障，如丸料輸送不暢、分離器故障等，也可能對(duì)拋丸效果產(chǎn)生不利影響。

三、瓢曲防治措施

1.調(diào)整拋丸力：

通過(guò)對(duì)拋丸機(jī)上下拋頭的拋丸力進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到均衡狀態(tài)。

根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)置定向套的方向和角度，以提高拋丸力的均勻性。

2.優(yōu)化拋丸參數(shù)：

根據(jù)工件的具體情況和生產(chǎn)要求，合理設(shè)置拋丸速度、丸料大小、拋丸電流等參數(shù)。

對(duì)于薄規(guī)格鋼板，應(yīng)適當(dāng)降低拋丸速度、減小丸料大小或降低電流，以減少變形風(fēng)險(xiǎn)。

3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：

定期對(duì)拋丸機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，以保證拋丸的均勻性和效果。

4.提高工件預(yù)處理質(zhì)量：

在拋丸前，對(duì)工件進(jìn)行充分的預(yù)處理，如清洗、去油、除銹等，以提高拋丸效果。

對(duì)于易變形的工件，可采用夾具或支撐裝置進(jìn)行固定，以減少變形風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)拋丸后工件出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象的原因是多方面的，需要從拋丸力、拋丸參數(shù)、工件材質(zhì)與厚度以及設(shè)備故障與磨損等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和分析。通過(guò)采取針對(duì)性的防治措施，可以有效減少瓢曲現(xiàn)象的發(fā)生，提高工件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。             http://www.nangtie.cn/