拋丸機在操作過程中出現稠密可能是由于以下幾個因素導致的：

1.料層過厚：拋丸機在使用過程中，如果料層過厚，即一次投料過多或者料層在使用過程中逐漸積累而未清理，可能導致料層過于密集。這會影響拋丸機的噴射效果，使得清理和拋丸的效率降低。

2.噴射裝置問題：拋丸機的噴射裝置如果出現故障或者調整不當，噴射速度和噴射角度可能不合適，導致噴射的強度不夠或者過強，從而使料層密度增加。

3.清理系統故障：拋丸機的清理系統包括清理刷、清理風扇等部件，如果清理系統出現故障或者工作不正常，可能導致未能及時清理掉料層，使得料層密度增加。

4.料層性質：使用的清理材料的性質也可能影響料層的密度。例如，如果使用的清理材料顆粒過大或者過小，可能導致料層密度增加。

5.操作不當：操作人員在使用拋丸機時，如果操作不當，例如投料過快、清理不及時等，也可能導致料層密度增加。

針對出現料層稠密的情況，可以通過以下方式進行解決：

-調整投料量，避免一次投料過多；

-定期清理料層，保持料層的合適厚度；

-檢查和調整噴射裝置，確保噴射效果良好；

-檢查清理系統，確保清理系統正常工作；

-使用合適的清理材料，避免清理材料的顆粒過大或者過小；

-對操作人員進行培訓，確保他們能夠正確操作拋丸機。               http://www.nangtie.cn/